塑料造粒设备_塑料造粒设备_塑料造粒设备
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塑料造粒设备_塑料造粒设备_塑料造粒设备故在确定相邻螺纹元件导程的变化程度时应斟酌。1.3 熔融塑化段的螺杆构型熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆局部构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态时粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将物料均匀、快速地熔融,而又不给物料输入过多的能量。使物料熔融的热源有两个,一个是由机筒加热器提供的外热,另一个是由杆导入的剪切热,后者是主要的。为导入剪切热,在熔融塑化段应设置捏合块,反向螺纹元件反向(正反向)密炼机转子式(或大导程)非标准螺纹元件(图2),并将这些元件在预定的螺杆轴向位置与其上游的正向螺纹元件有效地组合起来,图3所示。图4表示出了Berstorff公司生产的双螺杆挤机上用于熔融的局部螺杆构型[1]。RGS-右旋LGS-左旋Schauffl-左、右旋图2 W&P公司研制的密炼机转子式大导程螺纹元件[1]评价用于熔融塑化段局部螺杆构型的好坏的标准应当是它能将机械剪切能变成热能而使物料熔融得最快、最彻底,又不使物料温度升高,即能量利用最合理。实验发现,图3中b构型,在螺杆高速运转下物料熔融得很快,且熔融区的长度很短。但是在该区段及其上游一段区域内物料的温升很高,大大超
过原来的设定温度和物料熔融所需要的能 用于熔体输送的螺杆构型熔体输送一般采用正向螺纹元件。但有时在螺杆熔体输送区要用捏合块或反向螺纹元件,而物料通过这些元件需在其上游建立压力;为使物料通过口模,在螺杆末端的体输送段也要建立压力。只有在完全充满物料段建立压力,因而啮合同向双螺杆的压力建立来自物料对螺槽连续充满的杆构型在短距离内建立起压力。而熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力。影响建压能力的有螺纹导程和螺纹头数。建压伴随着温升,这是由于聚合物低的传热系数和螺杆冷却表面与熔体挤出量之比比较低所致。为使建压带来的温度最低,必须优化建压螺杆构型,以减少背压区(或回溯)长度,使输入物料的能量最小。背压区变短,意味着在预定的压力下,对流率的某一值的熔体输送段,压力梯度必须达到最大值。应当指出,若熔体输送段的螺杆构型或操作条件选择不当,有可能导致挤出不稳定,如流量波动;排气口下游熔体输送区的充满(回溯)长度(由螺杆末端算起),不仅延伸到排气压,否则会导致排气唱料。1.6 混合段的螺杆构型跑道生产线： http://bs17.bsjdl.com/
过原来的设定温度和物料熔融所需要的能 用于熔体输送的螺杆构型熔体输送一般采用正向螺纹元件。但有时在螺杆熔体输送区要用捏合块或反向螺纹元件,而物料通过这些元件需在其上游建立压力;为使物料通过口模,在螺杆末端的体输送段也要建立压力。只有在完全充满物料段建立压力,因而啮合同向双螺杆的压力建立来自物料对螺槽连续充满的杆构型在短距离内建立起压力。而熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力。影响建压能力的有螺纹导程和螺纹头数。建压伴随着温升,这是由于聚合物低的传热系数和螺杆冷却表面与熔体挤出量之比比较低所致。为使建压带来的温度最低,必须优化建压螺杆构型,以减少背压区(或回溯)长度,使输入物料的能量最小。背压区变短,意味着在预定的压力下,对流率的某一值的熔体输送段,压力梯度必须达到最大值。应当指出,若熔体输送段的螺杆构型或操作条件选择不当,有可能导致挤出不稳定,如流量波动;排气口下游熔体输送区的充满(回溯)长度(由螺杆末端算起),不仅延伸到排气压,否则会导致排气唱料。1.6 混合段的螺杆构型跑道生产线： http://bs17.bsjdl.com/
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