ABS造粒机_JDL_ABS塑料造粒机摘要介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺，通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究．进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。关键词塑料挤出挤出成型原理挤出工艺挤出成型设备挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术，在塑料加工中占有重要的地位。经过100多年的发展，挤出成型制品几乎占塑料制品总量的I／3以上。在生产实践中，挤fff成型原理和技术得到不断的深化和拓展；可加工的聚合物种类、制品结构和制品形式越来越多；挤出工艺也得到不断的发展；挤出成型设备不断改进和创新，设备正向着大型化、高效率化、精密化、智能化及专用化发展；i_卜算机技术在挤出成 ABS造粒机_JDL_ABS塑料造粒机型加工中的广泛应用使加工质量及工艺控制水平不断提高。1挤出成型原理挤出成型原理主要是研究物料在螺杆式挤出机中的塑化挤出过程、状态变化及运动规律的工程原理，如物料在螺槽内速度、压力、温度分布规律；螺杆的输送能力、塑化能力及功率消耗等.。I 1物料的塑化挤出对于具体的挤出过程来说，虽然存在许多不同之处，但作为挤m成型原理的研究，则取个性巾的共性问题研究。根据i个功能区：固体输送区、熔融区、熔体输送区，概括为三个理论：固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。这些区段的存在与甭及在挤出机中的位置，视具体的挤出过程而有 ABS造粒机_JDL_ABS塑料造粒机所不同，相邻各段也会互相交叠，当聚合物性能或操作条件变化时，各段边界可以改变。1．1．1固体输送固体输送是全部塑化挤出过程的基础，它的主要作用是将周体物料压实后向熔融区输送。近年来，固体输送理论得到不断的发展，非塞流固体输送和动力场作用下的固体输送理论是固体输送理论中较有代表性的。(1)非塞流同体输送在进行了大量的固体输送研究之后，人们发现固体输送理论不能完全解释固体输送现象。通过全程可视化挤出机的玻璃视窗”+31观察到进入延迟区之前，塑料颗粒之间几乎都存在明显相对位移和空隙，甚至螺槽未充满的现象。这一现象直到进入延迟段之后才逐渐消失。除此之外．固体颗粒之间存在亮品晶的熔体，愈到熔融后期颗粒间的熔体会愈来愈多，这证实了固体塞的不连续性和固体塞变形的可能性”J。以此为基础，将同体输送区的研究又分为非塞流区和塞流区，提出了非塞流固体输送理论，在非塞流区采用散粒体的概念来代替固体塞并建立相应的数学模型，得到了散粒 ABS造粒机_JDL_ABS塑料造粒机体系内产生的应力场、速度场、流量、压力分布、能耗和温升等。后来，叉对非塞流固体输送理论进行了筒化，将非塞流同体输送理论得出的压力与流量的结果与Dar—Mol固体输送理论计算的结果进行了比较。结果表明，用非塞流固体输送理沧计算出来的结果与试验结果比较接近，且在计算压力分布时，廿』蹦不用初压力值”1。当颗粒与颗粒之问的摩擦系数无限大时才满足同体塞输送理论，说明其理论的普遍意义，即固体塞输送理论是非塞流固体输送的特例。塑料造粒机： http://bs90.bsjdl.com/

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